Rešitve pri uspešnih zgodbah

O TEM

BVS Blechtechnik GmbH s sedežem v Böblingenu je eno vodilnih podjetij za obdelavo pločevine v Nemčiji. Poleg razvijanja in izdelave sklopov tanke pločevine, namestitve podsklopov in elektronskih komponent se BVS loteva tudi pogodbene proizvodnje terminalnih enot. Približno 65% izdelkov vključuje pritrdilne elemente, kot so vtisni elementi, slepe kovice, kovične matice, tečaji, jermeni ali ročaji.

IZZIV

BVS uporablja približno 200 različnih pritrdilnih elementov, zato je bila Iskanje rešive za avtomatizacijo upravljanja C-delov ustrezno zahtevna.. Do takrat je bilo vsak teden naročilo oddano ročno, kar je vključevalo več kot 50 različnih elementov in po naročilu ponovna obdelava, teh istih, pri prevzemu blaga. Namesto tega zapletenega sistema upravljanja C-delov je podjetje želelo imeti avtomatiziran sistem, oblikovan za prihodnost, ki zajema vse, od postopka naročanja do prevzema blaga, vključenega v njegove proizvodne procese. Specifikacije so bile naslednje: administrativna dela zmanjšana na minimum, prihranjen čas pri ravnanju in visoka zanesljivost dobavne verige. Samo en manjkajoči element je lahko

REŠITEV

Pri BVS so našli rešitev, ki bi jo lahko v kratkem izpeljali pri svojem dolgoletnem partnerju KVT-Fastening. Bossardov popolnoma samodejni sistem SmartBin je popolnoma izpolnil vse zahteve BVS in sistem je začel delovati maja 2014.

IZID

Z uvedbo SmartBin-a Se je pri  BVS-ju se je delo pri naročanju In dostavi blaga močno zmanjšalo. Če je bila prej ena oseba dva dni v tednu zasedena le s pripravami, računanjem velikosti serij in določitvijo optimalnega dne za oddajo naročil, se zdaj vsa naročila oddajo samodejno in šele, ko je dosežena vnaprej določena najnižja raven zalog. To raven določajo lestvice, integrirane v SmartBin. Pri dobavah dodatno koristi dejstvo, da se dobavnice zdaj generirajo v elektronski obliki. To prihrani celotno jutranje delo, ker posameznih paketov ni treba več ročno obdelovati in jih je mogoče razvrstiti neposredno v ustrezne škatle škatle za shranjevanje.

Koristi / informacije za stranke:

• Prihranek časa pri naročanju in dobavi blaga
• Zanesljivo spremljanje dejanskih zalog
• Avtomatizirano preurejanje zaščitnih ukrepov pred prekinitvami v proizvodnji.

Slike

O TEM

Študentska skupina TERA na Univerzi za tehnologijo v Gradcu s številnimi nagradami razvija in izdeluje vozila na električni pogon. Ustanovljena je bila leta 2009 kot Team Eco-Racing Austria, leta 2012 se je preimenoval v TERA TU Graz. Od takrat je študentska skupina proizvajala vozila z električnim pogonom "" Fennec "" (puščavska lisica) in "" Panter "". Na Shell Eko-maratonu na obroču Lausitz leta 2011 je Fennec dosegel svetovni rekord v kategoriji 'Prototype Battery Electric'. Leta 2014 je vozilo z eno posadko prevozilo 1.091,6 kilometra z eno samo kilovatno uro električne energije. Z zadnjo kreacijo IBEX skupina prvič leta 2016 razvija vozilo, ki bo registrirano za uporabo na javnih cestah.

IZZIV

Električno vozilo IBEX s težo, približno 400 kg (brez baterij) naj bi imel na 370 km dolgem dirkalnem krogu doseg 250 km in največjo hitrost 130 km / h. Za izdelavo tako lahkega vozila, ekipe se ekipa zanaša na plastiko, ojačano z ogljikovimi vlakni (CRP). Šasija tega vozila, ki tehta le 65 kg, tvori potniško celico, vanjo pa je treba namestiti dva sopotniška sedeža, varnostne pasove in pritrdilni nosilec za gasilni aparat. Vsako delo na lupini iz ogljikovih vlaken pa predstavlja potencialno prelomno točko in pomeni izgubo trdnosti in togosti ter tako vpliva na varnost potnikov. Temu se je treba izogniti za vsako ceno.

REŠITEV

Za šasijo CRP so bile potrebne zanesljive nosilne pritrditve. Zato se je ekipa TERA TU Graz obrnila na strokovnjake za pritrdilno tehniko KVT-Fastening, s katerimi poslovna zveza obstaja že nekaj let. Strokovnjaki za pritrditev so dobavili ustrezne materiale za električno vozilo Fennek, svetovni prvak v razredu energetske učinkovitosti pri Shell Eco-Marathons v letih 2011 in 2014. KVT-Fastening je lahko s svojim strokovnim znanjem in izkušnjami pomagal tudi pri nadaljnjem razvoju IBEX-a. Strokovnjaki so preučili posebne zahteve IBEX-a, ekipi pa pokazali možnosti in razvili nove tehnologije za izpolnitev strogih zahtev za odobritev cestnega vozila. Nato je KVT-Fastening s sponzorstvom dal na voljo 200 navojnih vložkov Keensert, 100 kovičnih matic in 100 pritrdilnih elementov bigHead.

IZID

Da bi ustvarili nosilne priključne točke za varnostno pomembne dele v notranjosti, so bili pritrdilni elementi bigHead vstavljeni neposredno v matriko ogljikove sendvič plošče in laminirani. To omogoča, da zdrži ogromne sile v trku ali v sili zaviranja na cesti. Za izjemne poti sile so bili uporabljeni bionični principi. Ojačitev vlaken okoli vsakega pritrdilnega elementa jo zapre, saj rastlinska vlakna obdajajo vejo drevesa, ki raste iz debla. Po laminiranju se ogljikova lupina in povezave strdijo v trdno pritrjeno potniško celico, monokok. Ekipa TERA TU Graz je pri sestavljanju karoserije in zaobljenega ogljikovega monokopa prehodila nove poti. Uporabljeni so bili 3-D trosilniki tovora, ki jih je razvil KVT-Fastening, in jih je bilo treba z inovativno vezno tehnologijo pritrditi na monocoque natančno in v rekordnem času. Mokro lepljenje je standardno v avtomobilski industriji; pri tem se nanese posebno lepilo in del se v 20 do 30 sekundah s sušenjem pritrdi na površino. Pri IBEX se uporablja ogrevana tableta lepila, ki v nekaj sekundah po ohladitvi tvori trdno vez.

Koristi / informacije za stranke:

• Varno pritrjevanje delov vozil (sedeži, jermeni, pritrdilni nosilci) v FRP monocoque
• Strokovna podpora za posebno situacijo vgradnje v obliki strokovnega znanja in sponzoriranih pritrdilnih elementov

Slike